水泥制磚機主要用于生產(chǎn)墻體磚和路面磚，在我國已有十多年的歷史。目前，它在全國各地有大量的使用。隨著國家政策的支持，水泥制磚機的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到了很大的提高，逐漸成為一種新型建材產(chǎn)業(yè)。下面就一起來了解一下水泥制磚機的生產(chǎn)工藝以及其設(shè)備的相關(guān)內(nèi)容。
        機械壓制工藝是生產(chǎn)實心粘土磚的主要工藝，這是一種簡單而有效的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中沒有任何污染，但其成本相對較高。該工藝包括以下步驟：
        （1）原料準(zhǔn)備：首先，將石灰石、粉煤灰、煤矸石和其他建筑材料按一定比例混合，并按一定比例與水混合成砂漿，然后將其添加到模具中。然后，用鐵錘將水泥和砂子放入模具中，用機器壓實。最后，檢查水泥的壓實度是否合格，并進行干燥處理。
        （2）成型：成型時，將混合料放入攪拌機中，加入適量的水進行攪拌。然后，將攪拌均勻的砂漿放入模具中。最后，將成型后的磚坯放入窯爐中進行燒制。
        （3）烘干：磚制成后需要烘干。然后將干燥的磚放入烘干機中進行烘干。
        （4）壓制：經(jīng)過烘干后的磚可以在水泥制磚機中進行壓制。壓制過程是用機器壓制成型的。該方法適用于實心粘土磚和路面磚等產(chǎn)品的生產(chǎn)。
        水泥制磚機在生產(chǎn)過程中，將經(jīng)過自然干燥的原料加水?dāng)嚢杈鶆?，然后裝入模具，然后再將其壓制成型，最后進行自然干燥。水泥制磚機采用自然干燥的方法，可以大大降低水泥制品的生產(chǎn)成本。因為水泥制品在生產(chǎn)過程中不需要高溫高壓，所以對其的含水率沒有特殊要求。
        水泥制磚機一般采用自然干燥方式來保證磚坯的含水率。自然干燥是指將干燥溫度控制在40~60℃范圍內(nèi)，經(jīng)過自然干燥的磚坯含水率達到要求后，即可進行下一道工序。當(dāng)磚坯含水率達到要求后，就要進行脫水處理了。因為磚坯在成型之前是濕的，所以為了保證磚坯質(zhì)量，需要對磚坯進行脫水處理。
        一般采用重力脫水方式和回轉(zhuǎn)窯脫水方式來完成。在實際生產(chǎn)中，還可以采用真空脫水方式來實現(xiàn)磚坯的干燥。為了保證脫水效果，一般會在水泥制磚機設(shè)備中設(shè)置真空泵進行脫水操作。
        模壓成型是在機械壓力作用下，使坯體受到一定的壓縮和加壓，通過坯體中的孔隙率來完成坯體密實和坯體強度提高的成型過程。模壓成型工藝主要由壓制機構(gòu)、成型機構(gòu)和運動機構(gòu)組成。
        壓制機構(gòu)由壓機、壓制梁、頂梁、壓制軸、壓力箱、高壓彈簧等組成，主要功能是將坯體（包括成型塊）從模腔內(nèi)裝入機內(nèi)，經(jīng)加壓和保壓后形成具有一定強度的坯體，完成各種磚坯的生產(chǎn)過程。
        成型機構(gòu)由模具裝置、裝填裝置和上模裝置組成。裝填裝置主要是將已裝好的坯體裝入模具內(nèi)，使坯體充滿模具腔；上模裝置主要是將已裝好的坯體壓入模具內(nèi)，完成坯體的成型過程。
        運動機構(gòu)由傳動裝置和運動機構(gòu)組成，主要功能是將模腔內(nèi)的壓力傳遞到壓力箱上，并對壓力箱進行調(diào)整。